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焊接金屬波紋管機械密封
發(fā)布時間：
2023-12-28
波片的沖裁和成形可以一次完成，波片的形狀對波紋骨性能影響較大，目前有兩種磨具，一種是采用金屬磨具，另一種為聚氨酯橡膠沖裁成型模，由于前者沖模端面是成型曲面，精度要求高，制造困難，并且對模工作量大，難以修正凹凸模刃口間隙，后者結構簡單制造容易，沖裁成形過程中凹凸模之間錯動較小，一般不會劃傷波片
將數(shù)個半成品疊起來焊接外周，最后焊上前后環(huán)座，即形成規(guī)定的波紋管，其主要的工藝過程為 波片的沖裁和成形-清洗-內(nèi)縫焊接-外縫焊接-焊接前后座環(huán)-檢驗-熱處理-檢驗。
一，沖裁和成形
波片的沖裁和成形可以一次完成，波片的形狀對波紋骨性能影響較大，目前有兩種磨具，一種是采用金屬磨具，另一種為聚氨酯橡膠沖裁成型模，由于前者沖模端面是成型曲面，精度要求高，制造困難，并且對模工作量大，難以修正凹凸模刃口間隙，后者結構簡單制造容易，沖裁成形過程中凹凸模之間錯動較小，一般不會劃傷波片
二，清洗
波片的清洗是保證焊接質(zhì)量的重要條件之一，尤其是內(nèi)外周的焊縫處理的清洗，波片需要洗調(diào)劑清洗，酸洗，中和，清水沖洗烘干，再用丙酮浸泡，擦洗。
三，焊接
波紋管的焊接是屬于精密焊接，故操作室內(nèi)要有完備的空調(diào)和空氣過濾調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以保證恒溫，恒濕，無塵埃。
波紋管的焊接不用焊條，而是在空氣范圍中（工作氣體為Ar,保護氣體為Ar+N2）進行融合焊，以避免在焊接處形成焊渣，影響波紋管材料的固有特性，為了在熔融時不產(chǎn)生表面應力，要將焊接部位焊成半圓球型，單層波片其焊茹通常為波片厚度的2.2-3倍，雙層波片為波片厚度的4-5倍，波距要均勻，焊茹形狀對稱，焊接工藝多用微束等離子焊，這類焊機我國以定型批量生產(chǎn)，如LH-16型微束等離子孤焊機
四，質(zhì)量檢查
在波紋管的制作過程中，質(zhì)量控制極為嚴格，如制作波紋管的板材，要進行金相顯微檢查其晶粒的大小排列和板材的顯微檢查，以了解焊接的深度，焊茹的形狀和對稱性，全部焊縫要進行氣密性檢查，通常采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，真空泄露1*10mL/s此外還要精密測量其波紋管的彈率，伸縮特性力的松弛和滯后性等。
五，波紋管的熱處理
以及AM-350材料的波紋管為列，其熱處理須經(jīng)真空爐在850度進行處理，在進行-80度的低溫處理（至冷為F12）以達到增加彈性和穩(wěn)定尺寸的目的。
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